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食品包装袋复合过程中容易出现的问题
发布时间:2020-05-30    浏览人次:117次

复合时胶盘内为什么有大量气泡(机速在40~50m/min),对复合有说明影响?   

机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象,首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象,如果有,则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡,如果没有,则要考虑:A:是否更换过溶剂,溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升;B:配置胶液时粘度过高;C:刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高,造成胶液落差较大,胶液流下时冲击较大,生产气泡没有及时得到消散引起;如果产生的气泡并不是太多,在40~50m/min的机速下,基本上对复合不会造成影响,如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去,而产生斑点现象。   


复合膜中有气泡和斑点现象,请问是什么原因引起的?  

这种想象有很多原因,具体情况需要具体分析。产生气泡和斑点的常见因素有:环境因素,如灰尘和杂质。这需要一个健康的环境。此外,如果胶液中含有杂质,有必要判断它是由粘合剂本身还是混合桶带入的。B:将配制好的胶液与水混合,在干燥隧道中60-90度不干燥,与固化剂反应生成二氧化碳气泡,交联后生成白色的晶点,复合膜中还含有两种气泡和水气泡;C:工作环境中的湿度太高,空气中的水分会附着在塑料表面,特别是吸湿性高的塑料表面,如尼龙、玻璃纸等易结晶点;d:有规则的斑点或气泡是由于粘合剂制备过程中粘合剂浓度太低、因网纹辊选择过浅导致粘合剂量不足、网纹辊堵塞等造成的。e:膜质量差,即基膜的表面张力太差,导致粘合剂流平性差,在没有粘合剂的地方起泡;f:复合时,刮刀角度大,胶液滴大,冲击产生气泡。当复合机高速运转时,气泡不能及时消散,导致胶盘中产生大量气泡,这些气泡随后被夹带并转移到薄膜上(如果粘合剂的粘度太高,也会产生气泡);g:复合压力不足,复合辊表面温度过低,粘合剂活性不足,流动性差,使胶点之间的缝隙无法填充,造成微小缝隙和气泡;h:胶粘剂的质量问题;在配制过程中,应尽可能避免水和酒精的影响。


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